XC-SB称重模块

XC-SB称重模块

1.数字称重模块 使用优质进口传感器，称量精度高

2.结构*，可方便地安装在各种槽罐上

3.三种顶板结构（固定式、浮动式和半浮动式），可以消除槽罐因热涨冷缩带来的称量误差

4.支撑螺栓，防止设备倾覆且方便维护

5.优质合金钢，表面镀镍

6.安装简单、快速

7.维护方便，节约停机维护时间

1.两块秤台单独标定，具有10点修正，提高产品的精度。  

2.采用数字化无线传输，*避免引线被压断现象，客户使用更加方便。 

3.采用超高载频的无线传输技术，大大提高了该系统的抗干扰能力，为系统的动态测量精度提供了技术保障。  

4.具有时间日期显示，车号票号输入，仪表和两称重台电池电量监测指示等。 

5.采用浮零技术和零点跟踪技术，*消除零点漂移。 

6.数字化的菜单操作，简单明了。  

7.仪表微型打印机，可打印时间、日期、车号、票号、轴重、轴组重、总重、超重值及监测单位等数据，可作为执法凭证。  

8.配交流充电器与车载充电器，内置高容量蓄电池，充电一次，可检测数百次。  

9.具有很强的防水防尘防腐性能。

称重模块以一个典型的化学反应釜秤量为例，安装在反应釜底部的三个压式称重模块将釜体的重量信号传至接线盒。接线盒中并联各路称重模块信号，并可根据各称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。

对于非专业的用户来说，直接使用称重传感器是非常困难的。

称重模块是一种新型的称重元件，它将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接，如滚道、平台、立罐、槽罐、料斗等。

安装了称重模块的系统既可以保证称重传感器的精度高，长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当而造成的称重误差。

使用称重模块的设备测量通常能达到更高的测重精度。

1.称重模块调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开，套筒是否处于自由状态，否则，将产生较大误差，甚至无法称重。

2.调试时，要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要，尤其是“开机清零”参数，出厂时一般都设定为“开机自动清零”，在容器秤上改为“禁止开机自动清零”，防止因停电等原因，再次开机时，容器的物料重量被清零而丢失。

3.量程设定不是指一套称重模块的额定总负荷，也不包括容器自身的重量，而应根据大物料称量，从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于大称重量作为量程。

4.称重显示仪电源电压必须符合要求，如电压不稳，超出允许范围，则会引起数字漂移。使用稳压电源。

由于称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量，便于与计算机联网，因而在化工企业必将得到越来越广泛的应用。

XC-SB称重模块